我国每年铜火法冶炼产生的炉渣在1000万吨以上，鼎点注册免费试机炉渣中含自然铜、少量的氧化铜及硫化铜，铜渣中一般含有具有回收利用价值的铁、锌及少量铜等有价元素，甚至有些铜渣还含有铅、钴、镍、金、银等贵金属，但我国目前现实情况是，铜渣处理利用率低，尤其是低品位铜渣，大量铜渣的堆存，既占用土地又污染环境，同时还造成资源的巨大浪费，因此，铜渣的综合处理与利用是迫切需要解决的问题。

近年来，金鹏集团承揽了国内外诸多铜渣处理项目，在充分研究铜渣特性的基础上，采取了浮选法处理工艺，该工艺相对较简单，投资少，经过优化工艺，可以最大限度的回收铜及贵金属，浮选出来的铜精矿品位可以达到20~25%，铜的回收率85~90%以上，尾矿和精矿脱出的水返回流程使用，做到含浮选药剂的水零排放。符合国家废弃物循环利用的绿色环保政策。 下面小编就带大家了解一下金鹏集团针对铜渣浮选所采取的创新性工艺：

因炉渣密度大，渣块易破难磨。现阶段大型浮选厂的炉渣选别前的碎磨工艺大多采用颚式破碎机加半自磨加球磨的流程。小型浮选厂也有采用三段一闭路破碎+球磨的常规碎磨流程。铜渣种类多，有价金属的的嵌布状态复杂，粗细嵌布粒度多，中间粒度少，所以需要在选别的过程中对粗粒铜，细粒铜分别对待，鼎点注册机械以最大可能提高铜的回收率。磨矿分级工艺一般采用两段闭路磨矿，磨矿细度大约控制在—325目左右。一段磨矿采用半自磨或格子型球磨机配螺旋分级机或旋流器，二段磨矿采用溢流型磨机配旋流器分级。