随着黄金选冶技术的发展，对低品位金矿的开发利用日益引起人们的重视。堆浸提金工艺已成为处理低品位含金氧化矿石的有效方法。因其投资和生产费用均低于氰化法，用于处理低品位含金氧化矿石、废石堆及丢弃的含金尾矿等均有显著经济效益，故堆浸工艺在黄金生产中广为推广。现就影响黄金堆浸工艺的几大问题剖析如下：

  1矿石结构及其物理化学性质



　　就一般而言，矿石结构疏松，裂隙发育者，则其渗透性都较好，有利于氰化物溶液对矿石内部的渗透和扩散，使金得到充分的溶解，因此，其浸出速度较快。

　　如矿石中含有炭质物料，将会妨碍溶液进入被其包裹的矿石颗粒中，鼎点注册从而严重地阻碍金的溶解，并且具有活性的炭能吸附已溶金，致使金随尾矿流失。

　　矿石中如含有铜、铅、锌、砷、铁等非贵金属的化合物，也影响金的溶解、如用锌置换贵液，则其效果较差，且会增加氰化物的消耗。

　　另外，如果氰化溶液中的硫离子浓度达到5×10－7，则会降低金的溶解速度，黄药和二硫代磷酸盐等浮选剂也会降低金的溶解速度。




　　矿石粒度的大小对浸出率的影响很大，一般而言，粒度愈小，则所需浸出时间愈短，而浸出率也愈高。

　　但在生产实践中，若细粒级含量过多(指－0.074mm含量超过35%以上)，则会影响浸出率(一般降低3～5%左右)。这是因为细粒级过多会使矿堆表面结板而形成沟流、影响溶液渗透。




　　原矿中粘土含量的多少对浸出有明显的影响。研究证明，当粘土被氰化溶液润湿以后，体积会膨胀。其体积增大率达２５～30%。这将导致矿堆孔隙度及溶液渗透速度的降低。

　　对粘土含量高的矿石而言，溶液渗透速度随浸出时间的变化而变化，当浸出第10d时，鼎点注册溶液渗透速度达到6L/t矿·d。其后则由于粘土矿物的膨胀，而矿堆孔隙度降低，故溶液渗透速度减至3.5～4L/t矿·d。





4PH值对浸出的影响

　





　　pH值在浸出过程中，氰化溶液必须保持一定的碱度，以防止氰化物分解。因此，pH值要控制在9.5～11之间，如果过高，则金的溶解速度会相应地降低，当pH值达12以上，致使矿石表面形成一层薄膜，从而影响了金的溶解速度，延长了浸出时间。



　　用石灰做保护碱，当pH>11.5时，对金的溶解有明显的抑制作用。这是由于在高pH值时，在矿石表面生成过氧化钙薄膜而阻止其与氰化物反应之故。